卸灰装置处于负压较大部位，其严密性直接影响着除尘器的运行效果，漏风5%，除尘效率降低50%，漏风10%~15%，效率降至零，所以排灰阀的选择不可忽视。选择不锈钢卸料器时要考虑 的因素一般有：粉尘性质、粉尘量的多少、卸灰制度、卸灰口处压力大小等。
目前可供选择的、常用的卸灰装置有：星形卸料器、绞龙卸灰、重锤式翻板卸料器、绞龙与上述两种卸料器联合排灰装置。
1、星形卸料阀
这种形式的企恢阀在工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的行星空格，叶片转子由电机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸料器一般都安装在紧靠除尘器灰斗下部，为保证严密不漏风，应在卸料器的上部经常保持一定高度的粉尘。根据多年的使用经验，这种方法效果并不理想。1)由于布袋除尘器分组轮流清灰的特点，集料斗内粉尘量虽然基本上是 一定的，但很难与卸料器所需密封条件相匹配。
2)预存量多时，虽能满足密封需要，但容易形成架桥现象。
3)因除尘碱密度小，加之吸潮性，碱尘容易附着在叶片上，久之出现粉尘塞满两叶片间空腔现象，使集料斗内碱尘不能被排除，使除尘器不能正常工作。
2、绞龙卸灰
在绞龙工作时只能在排料管内形成断续小料流，不足以形成密封。因有负压的存在，约有75%的碱尘能被排出，其余碱尘一部分被吸回除尘室，形成二次扬灰，另一部分沉积于集料斗内，久之，塞满集料斗形成架桥，致使布袋上被反吹抖落的碱尘不断向上堆积，最终塞满布袋间隙。在这一渐进过程中，首先是 布袋有效过滤面积不断减小，除尘能力不断降低，其次，因反吹气体无法正常排出，对布袋压力增大，导致布袋破损率增加。这就不得不清理积碱、更换布袋。既增加了工作量，又增加了成本。
3、重锤式翻板卸料器
这种非标星型卸料器是 利用重锤和翻板上积灰重量的平衡关系来控制排尘量。当集尘量超过一定值时，翻板被压开，粉尘下落。然后靠重锤的重力作用，使翻板自动关闭。达到更好的密封作用，常采用双层翻板。
在实际生产中，当积灰重量略超过重锤阀重量时，翻板阀只有一定开度，加上脉冲阀定期反吹的影响，第 一层翻板会不断出现小幅震动，只有当后续粉尘料流到来时，翻板才会被压开，在短时间内大量粉尘下落。随后第二层翻板开始动作。然而，第二层翻板的动作幅度与第 一层相比要大些，原因如下：
l)第 一层翻板有小幅震荡时已有部分碱尘下落并积存于该板上。
2)下落相同重量的碱尘，再加上已积存碱尘，必然使第二层翻板较第 一层有较大开度。由于两翻板间距很小，致使两翻板动作接近同步，且料流不可能完全将通道密封，不可避免的造成漏风，导致部分碱尘在下落过程中被吸回除尘室，其中一部分沉积于集料斗内，另一部分形成二次扬灰再次被布袋所吸附，从而使滤袋外阻留的粉尘层厚度增加，阻力增大，致使系统内风速降低，碱尘在系统内沉积，久之造成管道阻塞。
河北正华环保机械有限公司(http://www.btzhhb.com)生产的链条式卸料器是 应用于固体物料（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、包装、混合、除尘、计量、定量输送的专用设备。非标星型卸料器主要用在除尘器设备中排灰、送风和其它设备给料的主要设备，星型卸料器具有结构简单、操作方便、结构紧凑、运行可靠等优点。刚性叶轮给料机常用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受给料机排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。 电动卸灰阀装置是 除尘设备，输送、排灰、关风和其它设备给料的主要设备，适用与粉状物料颗粒物料通过。安装尺寸于各种除尘器相一致，为环保、冶金、化工、粮食、食品、化学等工业部门广泛应用。